一、化学品储罐泄漏原因分析

（一）罐体自身问题

1、材料老化与腐蚀

储罐长期接触危化品，部分危化品具有腐蚀性。例如，浓硫酸储罐，其内部的硫酸会与罐体材料（如碳钢）发生化学反应，随着时间的推移，罐体壁逐渐被腐蚀，厚度变薄。当腐蚀达到一定程度，罐体就会出现穿孔，导致危化品泄漏。

此外，储罐的外部环境也会加速罐体老化。如在沿海地区，储罐长期受到含有盐分的空气侵蚀，或者在高温、高湿的环境下，罐体的防腐涂层容易损坏，进而使罐体金属暴露在腐蚀性环境中，增加腐蚀风险。

2、制造缺陷

在储罐制造过程中，如果焊接工艺不达标，可能会出现焊接裂缝。比如，焊接时没有完全熔合，或者焊接后冷却速度过快产生热应力裂缝，这些裂缝在储罐投入使用后，会在内部压力或危化品的侵蚀下逐渐扩展，最终导致泄漏。

罐体材料本身质量不佳也可能存在隐患。如果在制造时使用了不符合标准的钢材，其强度和耐腐蚀性达不到要求，在承受危化品压力或自身重量时，容易出现变形、破裂等情况。

3、疲劳损伤

一些储罐会频繁地经历充装和卸料过程，这会导致罐体承受周期性的压力变化。例如，液化石油气储罐，在充装和卸料时，内部压力会大幅波动。这种反复的压力变化会使罐体材料产生疲劳裂纹，尤其是在罐体的应力集中部位，如焊缝附近、开口处等，裂纹一旦形成并扩展，就会引发危化品泄漏。

（二）附件故障

4、阀门问题

储罐的阀门是控制危化品进出的关键部件。阀门的密封垫如果长期使用，会出现磨损、老化等情况。例如，橡胶密封垫在接触某些有机溶剂后，会发生溶胀，失去密封性能，导致危化品从阀门处泄漏。

阀门的阀芯如果受到腐蚀或机械损伤，也会导致阀门关闭不严。比如，在含氯的危化品环境中，阀门的金属阀芯可能会被腐蚀，无法正常关闭，使危化品持续泄漏。

5、液位计和压力表故障

液位计损坏可能会导致液位监测不准确。如果液位计出现破裂，危化品会从液位计处泄漏。同时，错误的液位信息可能会使操作人员误判储罐的充装情况，导致过量充装，增加罐体压力，进而引发泄漏。

压力表若出现故障，无法正确显示罐体内的压力，当压力过高时，操作人员不能及时发现并采取减压措施，就可能造成罐体破裂或安全阀起跳，导致危化品泄漏。

（三）操作失误

6、充装过量。

操作人员在充装危化品时，如果没有按照规定的充装系数进行操作，使充装量超过储罐的设计容量，会导致罐体内压力急剧上升。尤其是对于易挥发的液体危化品或液化气体，过量充装可能会使罐体无法承受内部压力而破裂，引发大量危化品泄漏。

7、卸料不当。

在卸料过程中，如果卸料速度过快，会产生静电。例如，在卸汽油等易燃液体危化品时，高速流动的液体与管道内壁摩擦产生静电积聚，当静电放电时，可能会点燃危化品，造成罐体爆炸和泄漏。

另外，卸料后没有正确关闭阀门或断开连接管道，也会导致危化品泄漏。比如，操作人员疏忽大意，没有完全关闭卸料阀门，危化品就会持续从卸料口流出。

（四）外部因素

8、自然灾害。

地震可能使储罐的基础发生位移或罐体倒塌。在高烈度地震区，储罐如果没有足够的抗震措施，地震时罐体的支撑结构被破坏，罐体倾斜、破裂，危化品会大量泄漏。

洪水也会对储罐造成威胁。如果储罐区地势较低，洪水淹没储罐后，可能会使罐体受到浸泡而损坏。同时，洪水可能会冲垮防护堤，使泄漏的危化品扩散到周围环境。

9、外部碰撞。

储罐周围如果发生车辆碰撞、物体掉落等意外情况，可能会直接损坏罐体。在储罐区的运输通道上，车辆失控撞到储罐，或者在储罐附近进行吊装作业时，重物掉落砸到罐体，都可能导致罐体破裂，引发危化品泄漏。

二、化学品储罐泄漏预防措施

（一）罐体设计与建设

1、合理选材与设计

根据危化品的性质，选择合适的罐体材料。例如，对于储存强酸的储罐，应选用耐腐蚀性强的材料，如玻璃钢、不锈钢等。同时，在设计阶段，要考虑罐体的强度、壁厚等参数，确保能够承受预期的压力和负荷。

储罐的结构设计要合理，包括罐顶、罐壁、罐底的连接方式，以及开口位置、支撑结构等。采用合理的封头形状可以减少应力集中，提高罐体的整体强度。

2、严格制造工艺与质量检测

储罐制造过程中，要严格控制焊接工艺。焊接工人必须具备相应的资质，焊接过程要符合相关标准。焊接完成后，要进行无损检测，如超声检测、射线检测等，确保焊缝质量。

对罐体的原材料和成品进行严格的质量检测。在原材料入场时，要检查材料的质量证明文件，进行化学成分和力学性能检测。成品储罐要进行压力试验、气密试验等，合格后才能投入使用。

（二）附件维护与管理。

3、定期检查阀门

建立阀门定期检查制度，对阀门的密封垫、阀芯等部件进行检查。根据阀门的使用情况和危化品的性质，确定合理的更换周期。对于频繁开闭的阀门，其密封垫应缩短更换周期。

在检查阀门时，要同时检查阀门的操作灵活性。确保阀门能够正常开启和关闭，对于发现的问题阀门，要及时维修或更换。

4、维护液位计和压力表定期校验

液位计和压力表，确保其准确性。液位计和压力表应按照规定的周期由专业机构进行校验，校验合格后贴上合格标签。

对液位计和压力表进行日常维护，包括清洁、防腐等工作。对于出现故障的液位计和压力表，要及时更换，避免因仪表故障导致的操作失误。

（三）操作规范与培训

5、制定严格操作规程

针对储罐的充装、卸料、日常巡检等操作，制定详细、严格的操作规程。操作规程要明确操作步骤、安全注意事项、应急处理措施等内容。例在充装操作中，要规定充装速度、充装量的计算方法、充装过程中的检查要点等。

将操作规程张贴在操作现场显眼位置，并组织操作人员进行学习和培训，确保操作人员熟悉并严格按照操作规程进行操作。

6、人员培训与考核

对涉及储罐操作的人员进行全面的安全培训。培训内容包括危化品知识、储罐的结构与性能、操作技能、应急救援等方面。例如，通过培训使操作人员了解不同危化品的危险特性，掌握在危化品泄漏等紧急情况下的应急处理方法。

定期对操作人员进行考核，考核内容包括理论知识和实际操作技能。只有考核合格的人员才能上岗操作，对于考核不合格的人员，要进行再培训，直至合格。

（四）外部风险防范

7、自然灾害预防

在储罐区选址时，要充分考虑当地的自然灾害情况。尽量避开地震活跃带、洪水淹没区等危险区域。如果无法避开，要采取相应的抗震、防洪措施。对储罐基础进行抗震加固，设置足够高度的防洪堤等。

建立自然灾害预警机制，与气象、地震等部门保持联系，及时获取自然灾害预警信息。在自然灾害来临前，提前做好防护措施，如对储罐进行排空或减压等操作。

8、安全防护与隔离

在储罐区周围设置防护栏、防撞设施等，防止外部车辆或物体碰撞罐体。在储罐区入口设置限高、限宽设施，防止大型车辆误入；在罐体周围设置防撞墩，减少外部碰撞对罐体的损坏。

对储罐区进行合理的区域规划，保持与周边建筑物、居民区等的安全距离。同时，在储罐区和周边区域之间设置隔离带，如绿化隔离带、防火墙等，以减少危化品泄漏后的扩散和影响。