“安全第一，预防为主”是我国的安全方针，而安全管理则是该方针的重要工作;是安全生产的重中之重;是消除隐患、防范事故的一项必备工作。通过安全管理的手段来实现控制事故、消除隐患、减少损失的效果，使整个企业达到最佳的安全生产水平，为劳动者创造一个安全舒适的工作环境，因而安全管理可以理解为：有安全才能生产，不安全就不能生产，以安全为目标来促进生产，将安全生产管理工程系统化，将企业的安全生产跟其他工作有机结合起来。

我国危险化学品行业安全生产基础比较薄弱，尤其是小企业多，设施设备简陋，技术跟不上时代的发展，自动控制水平低，安全投入不到位，人员培训不到位，安全管理差，安全保障能力下降。因此，危险化学品生产、运输、储存、使用等环节的安全事故频繁发生，有的甚至造成人员伤亡，给当地人民群众的生活秩序造成严重的影响。从近期发生的化学品事故来看，目前我国化学品在生产、运输、储存、使用等环节的安全管理十分薄弱，与飞速发展的工业生产水平相比，相应的安全管理和监督都比较滞后。

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化学危险物品贮存的安全措施：

贮存大量化学危险物品的仓库，除应有的消防保卫设施外，应根据物品的不同性质，进行分区分类分库隔离贮存。个别性质极为特殊的物品，应单独贮存。

爆炸品、剧毒品和放射性物品，必须单独存放于专门的仓库中，起爆器材不得与炸药在同一库房内存放。

对于相互接触能引起燃烧、爆炸的物品，或灭火方法不同的危险品，不得在同一库房内贮存，如：有机物、易燃物品与氧化剂，氧化剂与强酸性腐蚀物品，氰化物与酸性腐蚀物品等不得存放在一起。苯类与醇类因灭火方法不同，亦不宜存放在一起。食用原料（如小苏打等）应与有毒品分开，以防沾染发生中毒。

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水燃烧和怕晒的危险品，不得在露天堆放。怕冻的物品，应在较暖库房中存放。

不准在库房内或露天堆垛附近进行试验、倒换桶、焊修、整修、分装和其他可能引起火灾的操作。

容器包装应密闭完好无损，如果发现破损渗漏，必须进行安全处理。改换装桶必须在库房外安全地点进行。对易燃易爆物品应使用不发生火花的防爆工具。

加强日常安全检查工作，对性质不稳定，容易分解、变质以及易燃烧、易爆炸的物品，除一日三查外，应该定期进行测温、化验，并相应地采取安全措施（如稳定剂含量减少的即添加补足，分解、变质、粘结、发热的堆垛立即倒垛分开存放，催请货主处理等），防止发生自燃或爆炸。

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换装危险品的空容器，在使用前必须进行检查，彻底清洗，以防遗留物质与装入物质发生抵触引起燃烧爆炸和中毒。对遗留在地上和垫板上的危险品，必须及时清除处理，保持库房清洁。

危险化学品安全管理存在以下不容忽视的突出问题：

违章指挥、违章作业、违反劳动纪律“三违”现象仍然是危险化学品安全事故的主要原因;从业人员缺乏专业知识，安全操作的技能比较差;主要生产工艺落后，设备带病运行普遍存在;非法经营危险化学品引发事故;违章行车、疲劳驾驶等引起的危险化学品运输翻车泄露事故发生的情况比较多。

危险化学品由于本身具有的严重危害性，是一类特殊的危险源，危险化学品作为特殊物质，极大地改善了人们的生活，也给人们的生活带来了巨大的威胁，如果我们对危险化学品管理不善，一旦发生事故就不可想象，不仅会给企业造成巨大的经济损失，还会对环境造成一定的影响。