1.总体情况
两期项目工程主要炼油装置包括2000万吨/年常减压蒸馏、300万吨/年轻烃回收、300万吨/年延迟焦化、500万吨/年渣油加氢脱硫、380万吨/年蜡油加氢裂化、800万吨/年柴油加氢裂化、800万吨/年连续重整、520万吨/年芳烃等22套装置。
主要化工装置包括140万吨/年乙烯、60万吨/年丙烷脱氢、90万吨/年聚丙烯、26万吨/年聚碳酸酯、26万吨/年丙烯腈等15套装置(详见表1)。 表1 化工区工艺装置及建设规模
序号 装置名称 一期(万吨/年) 二期(万吨/年) 1 乙烯装置(一) 140 140 2 丙烯脱氢装置 60 60 3 己烯-1 / 5 4 FDPE装置 45 45 5 HDPE装置 30 / 6 EO/EG装置 5/75 10/65 7 EVA/LDPE / 10/30 8 苯乙烯(含乙苯)装置 120 60 9 聚丙烯装置 90 90 10 丁二烯抽提装置 20 20 11 MTBE/丁烯-1装置 10/5 / 12 裂解汽油加氢装置 115(含苯抽提装置) 85 13 苯酚丙酮 40/25 / 14 双酚A 23 23 15 聚碳酸酯 26 26 16 丙烯腈 26 / 17 MMA 9 / 项目从设计到施工、从工艺技术到生产装备的选择多采取与国内外多家顶尖公司合作,保证了装置大型化、生产清洁化、产品高端化。 在装置工艺技术方面,浙江石化采用了UOP、CLG、杜邦清洁技术等公司国际先进的工艺技术;项目的工程设计和建设方面,与中国石油寰球公司、中国石化洛阳工程公司、镇海石化、中建集团、中化集团等国内领先的工程公司合作。
2017年浙江石化宣布两个系列的芳烃联合体,将釆用UOP公司的LD Parex过程技术,生产400万吨/年对二甲苯; 2018年与意大利Eni公司签订Eni浆液床渣油加氢转化技术合同。
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