2018年，齐鲁石化把做大乙烯产量作为*要务来抓，一切围绕乙烯高产持续开展攻关，从原料到生产实施全过程优化攻关，破解多项生产瓶颈，解决了裂解炉长周期稳定运行难题，产量逐月攀升，实现了从稳产、增产，到高产的加速，年均小时产量99.15吨，创出历史*纪录,全年生产乙烯86.85万吨。

    裂解炉稳定运行乙烯稳产

    2018年初，随着化工市场效益持续向好，乙烯必须实现高产，才能提升企业效益，裂解炉稳产是高产的基石。

    齐鲁石化履行社会责任，加快环保治理步伐，轮流切换裂解炉，截止到2018年9月19日，15台裂解炉低氮燃烧器改造全部完成升级改造，外排烟气环保指标优于*环保要求，为齐鲁石化持续发展拓展了空间。

    环保难题解决了，但是环保指标的优化给裂解炉稳定运行操作带来很大难度，长周期稳定运行面临挑战。

    “裂解炉低氮燃烧器改造之后，烟气中氮氧化物含量有一定波动，为了避免超标，只能降低负荷生产。”裂解车间党支部书记苟成东说，“而且，出现烧焦后，降温停炉检修再点火升温，无法实现烧焦后立即投油，有效运行时间缩短5天。”

    解决裂解炉长周期运行，提高有效运行时间迫在眉睫，否则全年乙烯产量*会泡汤。

    他们对裂解炉进行提级管理，利用周六召开攻关会，对难点瓶颈问题集中攻关，裂解炉管组，加强管理和运行维护，科学把控，测算分析数据，作为裂解炉深度调整的依据，为乙烯装置长周期运行扫清障碍。

    同时，对历年运行数据进行分析、比对，优化操作参数，修订检修方案，开展“一炉一案”专题攻关和针对性培训，按照优储优裂投用方案，组织乙烯产量专项竞赛。通过一系列优化措施，裂解炉运行周期得到明显提升。

    2018年同比2017年裂解炉平均运行时间提高7.9天，5号气体裂解炉创出连续运行285天的*成绩。

    全过程优化乙烯增产

    齐鲁石化为发挥装置潜能增产乙烯，在现有生产规模基础上，开展全过程优化攻关，想尽一切办法优化每台设备，保持每条管线运行*，尽可能提高高附产品收率，降低乙烯原料成本。

    烯烃厂接收来自炼油厂的石脑油、常压柴油等作为裂解原料，还有一部分轻质原料是来自青岛的乙烷。不同组分进入装置，经过分储分裂、深度裂化，形成组分较轻的乙烯、丙烯等基础原料，原料中轻烃组分含量多少直接影响到乙烯收率高低。

    公司根据总体物料平衡和统筹优化，按照“多吃LNG乙烷、平衡尾油、外购轻烃”的原则组织生产,从源头抓乙烯收率，想方设法优化原料结构，增加乙烷轻烃优质原料比例。

    “全过程优化的目的是同样的原料，通过优化产出*多的产品，降低乙烯成本。”烯烃厂生产调度科科长唐迪说。

    他们在2018年3月下旬至7月初LNG乙烷断供的不利情况下，积极维持轻烃平衡，配合公司整体效益提升，消化裂化尾油库存，优化裂解炉切换方式，合理安排原料投入比例。

    针对上半年原料结构多变的实际情况，他们每周对裂解炉进行模拟测算，结合裂解炉运行周期，标定数据，指导调整裂解炉，提高高附收率，降低吨乙烯原料成本。

    随着冬季的到来，天然气资源紧张，他们从10月底开始优化芳烃用燃料，让炉膛温度较低的芳烃加热炉优先使用轻烃等重质燃料气，置换出优质的天然气供裂解炉使用。

    为确保裂解炉运行稳定，当外引天然气量不足时，优先通过向燃料气系统补充自产乙烷轻质燃料满足装置使用，避免补充液化气等重质燃料。

    通过全过程优化，合理选择原料变成可能，乙烯产量不但实现增产，而且吨乙烯原料成本比总部平均低152元/吨。

    联合攻关助力乙烯高产

    2018年，齐鲁石化为实现乙烯高产，跨厂、跨专业联合组队，吸收仪表、电气、检维修等各专业参加攻关团队，联合解决难题，助力乙烯高产。

    2018年上半年，裂解炉一直处于紧急抢修状态，致使乙烯装置无法满负荷运行，为实现设备运行*，他们按照“区域联合、行业联动”“上下游联动、多专业联合”要求，借助“上挂下派”交流平台，联合计划处、生产处、研究院等单位相关人员进行联合攻关。

    从产品收率分析，三常一线的石脑油并不适宜做乙烯裂解料，但齐鲁石化作为炼化一体化大型企业，要考虑整体物料平衡和效益，三常一线石脑油必须要进行裂解。

    针对三常一线石脑油芳烃含量高、易结焦、硫含量高、干点较高等特点，联合攻关组，制定三常一线石脑油单炉裂解方案和措施，选取裂解炉备用系数高，适应裂解重质原料的12号裂解炉进行试运行。

    2018年11月13日，12号裂解炉一次投油成功，实现了单炉裂解三常一线石脑油。其后，员工加强对重点设备部位的监控力度，出现问题及时处理，保证装置稳定运行，裂解炉整体运行水平得到进一步提升，乙烯收率得到提高，助推乙烯高产。

    烯烃厂生产调度科高辉介绍，利用先进软件计算物料*配置比例，每周测算一次，在实践中摸索经验，对乙烯装置原料边际效益、产值、加工费用等结果汇总排序，为原料结构优化提供数据支撑，同时，还考虑每台裂解炉的生产能力和运行时间，制定*运行模式。

    攻关组还解决了三元制冷系统运行温度的难题，甲烷塔顶温度稳定控制在负127℃以下，乙烯损失率降到0.2%，每小时多产乙烯600千克。

    从2018年8月份开始，高负荷生产趋于稳定，乙烯产量逐月攀升，连续5个月乙烯小时产量破百吨，全年生产乙烯86.85万吨，超额完成集团公司下达的生产任务指标。