化工生产具有生产系统庞大、易燃易爆、有毒、腐蚀性强、高温高压、工艺复杂等特点，安全生产过程中，必须牢固树立“安全生产无小事”思想，令行禁止，把事故消除在萌芽状态，保证生产系统安全稳定运行。
1 正确操作，严格控制工艺指标
具体来说，有4个方面：
① 按照规定的开停车步骤进行检查和开停车；
② 控制好升降温、升降压速率；
③ 控制好正常操作温度、压力、液位、成分、投料量、投料顺序、投料速度和排料量、排料速度等；
④ 按照规定的时间、指定的路线进行巡回检查。
2 加强设备管理
搞好设备管理的手段有：
① 贯彻计划检修，提高检修质量，实行双包制度；
② 加强压力容器的管理，强化监察和检测工作；
③ 对于超期服役的设备或有不符合现行法规规定的设备，一方面加强检测和监察，另一方面要有计划地逐步更新换代；
④ 设备的安全附件和安全装置要完整、灵敏、可靠、安全好用，同时，要注意用比较先进的、可靠性好的逐步取代老式的。
3 加强火源的管理
火灾爆炸事故的发生，一个很重要的原因是缺少对火源的管理，化工企业的火源一般有以下几种：
① 明火：主要是化工生产过程中的加热用火和维修用火；
② 摩擦与撞击产生的火花；
③ 电气火花和静电火花；
④ 其它火源：指高温表面可产生自燃的物质、烟头、机动车辆、排气管等。
加强上述四种火源的管理是避免火灾事故的基本措施。
4 加强危险品的管理
火灾爆炸危险品有以下几种：爆炸性物品，氧化剂，可燃和助燃气体，可燃、助燃液体，易燃固体，自燃物品和遇水燃烧物品。根据各类危险物品的性质，按规定分门别类贮存保管。在贮存保管中必须把好“三关”，即入库验收关，在库贮存关，出库复验关。
5 加强对危险物品保管期内的安全
① 严禁将明火、火种带入库内，严格动火制度；
② 消除电气火花及静电放电的可能，库房用电必须按规定采取有效安全措施；
③ 库房人员必须穿不带铁钉的鞋或采用不发生火花的地面；
④ 在搬运过程中要严格防止撞击、磨擦、翻滚。
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