“上海石化两化融合管理体系的贯标工作起步早、走得快，经过这几年的实践应用，思路越来越清晰，措施越来越完善，成果越来越显现，这给智能制造工作的推进打下了坚实基础。”在日前工信部发布的2018年智能制造试点示范项目名单中，中国石化上海石化公司榜上有名。对此，该公司副总经理郭晓军开门见山地说。

    智能制造离不开两化融合

    郭晓军介绍说，近年来，上海石化在两化融合上开展了大量的工作，并取得显著的成果。2012年入选全国两化深度融合示范企业;2015年入选全国石油石化行业两化融合创新示范企业，并通过工信部两化融合管理体系审核，成为全国首批两化融合管理体系达标企业;2017年被工信部评为2017年两化融合管理体系贯标示范企业。

    上海石化认识到，要实现国内领先、世界一流炼化企业的目标，就必须打造与企业战略相匹配的具有可持续竞争优势的新型能力，包括精益高效的炼化一体化生产组织能力、敏捷优质的产品供应服务能力、精准卓越的经营投资决策能力，这些能力的建设离不开两化深度融合，同时这种能力的提升有力推进了公司的智能化升级。

    十几年来，上海石化一直在推动两化深度融合，目前已经形成了企业资源计划系统(ERP)、先进过程控制系统(APC群)、生产执行系统(MES)、生产计划优化系统(PIMS)、实验室信息管理系统(LIMS)、综合统计信息管理系统、操作管理系统(OM)等专业平台。

    郭晓军表示，在推进智能制造过程中，上海石化充分利用信息系统实施系统管理，在企业各个领域发挥显著功效。如在炼油板块，降低原油采购成本、综合损失和炼油能耗，优化工艺流程，深化细化全面预算和全员成本控制;在化工板块，实施产品高附加值战略，通过产品的智能设计，瞄准高附加值、市场容量大、具备差异化竞争条件的产品，实施新产品开发，提高企业效益。

    智能升级促效益提升

    近几年上海石化利润水平连创新高，位居中国石化前列，累计实现利税2000多亿元。这其中，智能制造发挥了重要作用。

    公司的MES以生产物流管理为核心，集实时数据采集、物料移动管理、生产调度管理、生产统计管理、能源管理、生产绩效管理于一体，使各种生产要素配置得到优化，业务流程实现规范化、标准化;LIMS规范了质量检验和管理体系，实现了分析仪器的数据自动采集分析和发布、质量信息的实时共享、产品质量的有效监控，提高了分析数据时效性和检验工作效率，在生产过程监控、质量追溯、分析统计、生产经营等方面发挥了重要作用;PIMS对于精确编制炼油计划和加工方案，准确指导原料、中间料和半成品库存的优化，在提升产品质量、降低生产成本、原油品种选购、装置负荷调整等方面发挥了积极作用，原油加工在确保安全和效益的前提下提高了对劣质原有的加工能力;APC有效提升了装置生产操作的管理自动化水平，目前该公司全部在线APC已达20套，建成的APC投用率平均保持在98%以上，被控参数波动降低30%以上，使产品质量明显改善，产量显著提高，装置自动化水平迈上新台阶，在中国石化系统处于领先地位。

    “上海石化在智能制造推进过程中，不断地摸索创新实践。”郭晓军说，公司创造性地提出了以生产经营价值链分析为核心技术，打造提升企业经济效益的生产经营优化统一平台，将价值链分析的基础建立在全厂流程模型上。该模型是由生产全过程的价值分析和优化测算、动态的优化方案、专家咨询系统等组成的一个完整统一的系统平台。

    “上海石化有80多套生产装置，每年采购的原油达上千万吨，原料和产品品种数以千计。把原油采购、加工到产品销售整个生产经营链的所有信息，包括原料、产品、能源、劳动力、维修成本等大数据输入系统，通过测算平台能够每时每刻实际显示每个环节的增值情况，甚至还能够进一步指导装置进行优化，最大限度地获取效益，为管理层的生产经营决策提供了实时支持。”郭晓军表示。

    智能系统确保安稳长满优

    智能化升级为上海石化带来了经济效益的提升，其中的关键前提是保障生产的安稳长满优。

    据郭晓军介绍，与建立全厂流程模型同步，上海石化建立了保障精益生产的智能系统，它涵盖了安全、环保、工艺、节能、质量、设备等各个环节。目的是要在生产波动刚刚产生之初，就能够及时发现问题、分析问题、解决问题，降低生产波动的影响，防止效益的损失。

    比如，建立DCS装置报警系统。目前，上海石化DCS装置报警管理系统应用覆盖面从最初的12套已扩展建设到所有主要生产装置，为管控风险、消除隐患、规避事故提供了有力的保障。再比如，建立了地理信息系统、工艺流程图集成应用系统、有害气体溯源系统建设、油气液体化工品物流监控系统等，织成了一张张保障生产安稳长满优的智能保障网。

    上海石化较早建立了MES、PIMS、LIMS等信息化系统，但安全、环保、工艺、节能、设备、质量等各个环节各行其是，不能实现大数据的共享。

    “如今，通过智能系统的建立，不仅消除了信息孤岛，而且实时掌握了现场所有动态。”郭晓军以上海石化工艺过程信息集成平台、上海石化地理信息平台为例做了解释，管理人员通过平台，能一目了然地看到运压缩机的运行过程，包括温度、压力、工艺分析数据等;当某装置产品质量状况出现波动时，管理人员能第一时间看到问题发生在哪个环节、如何解决问题;如果某区域出现超过异味警戒线报警，根据地理信息平台引导，安全环保部门能迅速查找到异味源头。

    通过各种生产工艺、现场管理、操作过程等分析数据的运用，以最优的生产工艺、最佳的操作方法、最安全环保的工作措施，保证整个大生产的安稳长满优。

    郭晓军表示，上海石化智能工厂将进一步提升与市场信息衔接的紧密度，通过大数据，第一时间掌握用户对产品的使用情况，甚至掌握用户下游企业对产品的使用情况，包括市场开拓、数量需求、质量要求、库存结构等。通过这些系统的建设，实现更加智能、更加柔性的应对市场的生产能力。