“1~10月份，我厂累计增效3334.25万元，完成计划指标3198万元的104.26%。其中，增产增效1466万元，项目增效149万元，降费增效596万元，优化管理增效1123万元。”近日，大庆石化公司化工三厂计划科科长王艳秋向全厂员工通报了这样一个好消息。

    “旺季时，我们组织外购乙苯，增效1466万元。同时，密切跟踪苯乙烯和ABS效益测算，在苯乙烯效益好于ABS时，降ABS负荷增加苯乙烯商品量。淡季时，将不合格苯乙烯储罐改为乙苯储罐，将乙苯罐存提至最高限值。等到旺季时，再多生产苯乙烯出厂，通过季节价差增效220万元。”苯乙烯工艺主任黄斌说。

    苯乙烯装置如此，两套橡胶装置也不落后。橡胶聚合一装置主任郝志军介绍了他们的优化措施：“原来冬季想实现满负荷生产需要开两台压缩机，而且冷冻盐水温度还要控制在约-7℃。今年，我们调整了每台冷冻盐水的温度和流量，在只需一台压缩机运行的情况下，将冷冻盐水温度由-7℃调整到-5℃，按冬季单台电机运行6个月计算的话，可节约电量194万千瓦时，全年预计可增效110万元。”

    “紧跟市场研发生产适销对路的新产品，将技术和产品优势转化成竞争优势，确保企业效益最大化，这是我们厂在技术创新中严把的一条铁律。”该厂技术科科长孙文盛说。

    今年8月份，乙苯脱氢装置在大检修过程中，创新停工操作，使装置停车时间缩短24小时，减少停车费用近百万元，开创了国内同类装置停车操作先河。ABS装置通过采取在附聚进料线增加自控阀门，实现搅拌器DCS启、停功能等措施，实现及时、准确、稳定操作，减少渣料的产生，同时也节约了危、废处理费用，截至10月底实现增效150万元。

    在化工三厂挖潜增效的目录里，密密麻麻记录着每一项增效数额。从大的方面说，除增产增效、技术增效外，不外乎还有节能降耗、降本控费。从小的具体项目来说，修旧利废减少各类维修费用290多万元，实施三剂管理减少费用200多万元，平库利库降低库存成本50多万元。

    “我们聚丙烯装置因设备老化，循环气压缩机、蒸汽压缩机等设备故障频繁，丙烯回收能力差，造成大量的丙烯排放损失。今年，我们将丙烯压缩机入口分离罐及时向废油罐中进行倒油，利用8月份装置停工大检修期间，更换填料、刮油环，清理回油孔。按照每小时多回收10千克丙烯计算，一年减少丙烯排放80吨，增效44万元。”聚丙烯车间主任马良介绍。

    乙苯脱氢装置生产的产品是苯乙烯，而苯乙烯是ABS、SAN装置生产的主要原料之一，所以乙苯脱氢装置在化工三厂的地位至关重要。“今年我们采取了提高尾气压缩机的出口温度，合理优化精馏塔回流比，降低各塔再沸器的蒸汽消耗量等一系列措施，前三季度节电30.2万千瓦时，节约蒸汽2898吨，实现增效50余万元。”乙苯脱氢车间在挖潜增效、节能降耗方面也道出了他们的妙招。

    乙苯脱氢装置于2014年7月装填脱氢催化剂，设计使用寿命24个月，生产苯乙烯产品20万吨。“我厂通过一系列优化操作措施，将使用时间从24个月延长到48个月，预计最终加工量可达到27万吨。2018年1~7月期间节省催化剂费用215万元。”乙苯脱氢车间主任王彦斌介绍。